斥资20亿欧元欧洲建厂 蜂巢能源AI智造领创“叠时代”

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  随着电动汽车的规模化、标准化发展趋势已清晰呈现,对下一代动力电池的品质可能性提出了全面升级的要求,而卷绕电池可能性力不从心,而全新的AI智能工厂将充分整合新技术、新材料、新工艺与新标准,为市场带来基于“叠时代”的高品质电池。而叠时代就是以叠片工艺为社会形态的新技术、新材料、新工艺、新标准极少量涌现的、专门为电动汽车而生的时代。这是在7月9日举行的蜂巢能源品牌战略规划及产品发布会上,总经理杨红新在对“叠时代”的重新界定。

  全球布局加速 蜂巢能源启动欧洲建厂计划

  近年来,可能性全球汽车产业电动化趋势明显,中外主机厂对动力电池产能的需求显著增长。在达成了与全球顶级车企的合作最好的土办法最好的土办法后,蜂巢能源将在欧洲建设首个超级电池工厂。

  “蜂巢能源作为最懂汽车的动力电池专家,将通过汽车与动力电池经验的完美结合,以高速叠片工艺为核心,创造性地推出方形铝壳叠片电池,外理了目前面临的起火、续航焦虑、电池衰减、充电时间过长等现实什么的问题,让电动汽车更值得信赖。”

  脱胎于长城汽车动力电池事业部的蜂巢能源,从设立起就明确两个目标,以方形电池高速叠片工艺和车规级开发标准来做动力电池,2018年2月,蜂巢能源正式独立,定位是第三方的动力电池企业,面向国内和全球的整车企业开放。

  基于全球化的布局思路,在此次发布会上,蜂巢能源敲定了欧洲设厂规划,将斥资20亿欧元在欧洲建设24GWH大型动力电池工厂、配套正极材料工厂和电池技术中心。

  蜂巢能源欧洲电池工厂的电池制作采用先进高速叠片工艺,具备快速换型的能力,配置AI智能检测及质量预测、分析等智能系统。园区总用地100亩(27公顷),厂房采取多层社会形态,项目分二期实施,一期建设2020年度启动,2022年度建成投产。

  领创“叠时代” AI工厂赋能智能制造

  动力电池“叠时代”的全面开启,对于生产制造的速率提升、环境控制、制程控制提出严格要求,这也倒逼行业前要加快通过智能制造以及工业互联网的深度1融合来赋能动力电池制造。

  在该领域,蜂巢能源同样也以“敢为天下先”的引领者姿态成为行业先行者和探路者。在此次品牌战略规划及产品发布会,蜂巢能源敲定,将在在建及规划中的全球六大生产

  制造基地全面导入AI工厂建设规划

  据了解,蜂巢能源AI工厂的核心功能包括设备健康管理、工艺设计改善、质量智能检测、内部人员物流优化等功能。

  设备健康管理上,通过设备健康情况表的实时监控,基于设备情况表的非周期性PM保养计划,还后能 能实现设备故障的提前预警和故障原因自动分析,设备故障原因时间减少90%。

  在工艺设计改善上,面向普通工程人员的灵活分析软件,不良原因自动分析,减少工程师90%的数据分析时间。通过搭建机器学习算法模型,实现产品性能预测,提高产品性能一致性,品质提升100%。

  在质量智能检测上,实现产品匮乏的自动检测,自动分类,不良检出率提升2倍,分类准确度提高100%,同深冬省100%的不良外理时间;不良检测结果与过程参数形成闭环控制,实时在线调整。一齐对良品电芯进行等级划分管理,实现全面化的产品质量管控。

  在内部人员物流优化上,最好的土办法设备的运行情况表,实时更新物料分配任务;群智能算法的运用,实现物流路径的最优化设计;自动化设备的升级,实现物流设备和心产设备的无人化对接。

  按照规划,蜂巢能源AI工厂建设将通过两个阶段完成——

  第一阶段:依托MES系统,预计在2020年实现工厂数字化。完成电芯生产全过程的数据分发和存储,秒级分发频率,确保数据的及时性和完全性。第一阶段完成后,蜂巢能源智能化工厂达到国内一流水平。

  第二阶段:计划在2023年前分步完成化成、装配、电极智能化。完成局部工序间的串联调试,实现局部的产品性能分析和预测。第二阶段完成后,蜂巢能源智能化工厂达到国际一流水平

  第三阶段:预计到2024年,实现关键工序的智能自动化,实现不良检测结果与过程参数的闭环控制,实时在线调整。一齐逐步培养一支大数据分析和AI算法开发维护团队。